Теплообменники кожухотрубчатые российского производства
Теплообменники кожухотрубчатые в настоящее время является крайне распространённой технологией в области нефтяной и производственной промышленности. Начало разработки теплообменников данного типа приписывается к первой половине двадцатого века, когда нарастающие индустриальные мощности потребовали более совершенное оборудование с максимально возможной производительностью. Модернизация устройств с того момента проходила без остановки, ввиду чего сегодня существуют самые разные модификации конструкций, в том числе способные к работе с загрязнённой средой (схема строения упрощает процесс очистки и ремонта) даже при высоком давлении. Обеспечивают широкий спектр рабочих возможностей:
- Нагрев. Намеренно спровоцированное повышение температурного режима рабочей среды. Современное и сложное устройство кожухотрубчатных теплообменников позволяют безопасно контролировать этот процесс.
- Испарение. Жидкие вещество испаряются по достижению критической температуры — именно тогда начинается процесс кипения. Сублимация же предполагает собой переход субстанции из твёрдого состояния в газообразное, минуя жидкое. Высокотехнологичные АВО предусматривают проведение таких операций засчёт функционального теплообменного оборудования.
- Конденсация. Так называет процесс, в результате которого газообразное вещество переходит в жидкое или твёрдое агрегатное состояние.
- Охлаждение. Снижение температуры проводимой субстанции засчёт отвода тепла воздушной средой, создаваемой вентилятором аппарата воздушного охлаждения (АВО). Следует заметить, что мощный поток воздуха обязательно направлен на теплообменник.
Устройство кожухотрубчатого теплообменника
- Трубные пучки. Представляют собой устройство из множества тонких и длинных труб, скреплённых каркасом — решёткой. Поперечное оребрение обеспечивает большую площадь теплообмена. Огромным преимуществом такой конструкции является значительно увеличенный объём (до трёх раз) ресурса теплообменника, а вес и количество необходимого оборудования наоборот снижается. Материалом изготовления корпуса в большинстве случаев является сталь различных марок, ореберение исполняется из алюминия. Однако для рабочей среды повышенной агрессивности могут использоваться и другие материалы, например, трубки из латуни или стальное оребрение. Размер трубных пучков варьируется в зависимости от назначения оборудования целиком — самыми популярными считаются диаметры трубок от 15 до 57 мм, а окружность кожуха составляет, как правило, от 80 до 1400 мм.
- Кожух. Массивная конструкция, собирающая трубный пучок воедино. Иными словами, это и есть внешний корпус кожухотрубчатого теплообменника. Различаются в первую очередь габаритами и способом крепления к крышке и трубной доске. Зачастую имеют возможность фланцевого соединения с системой подачи рабочего вещества. Толщина стенок определяется исходя из тепловых условий и практического применения, но не может менее 4 мм.
- Иные детали. В зависимости от модификации и целевого назначения теплообменник комплектуется различными типами дополнительных запчастей. К таким можно отнести крышки, камеры, опоры, патрубки и другие. Видов готового механизма бывает большое множество. Это обусловлено широким спектром применения теплообменного оборудования, а соответственно высоким спросом на него. НПО «Спецнефтехиммаш» готово предложить покупателю любые типы конструкций, грамотно учитывая особенности производства.