Главная Статьи Техническое обслуживание и ремонт аппаратов воздушного охлаждения

Техническое обслуживание и ремонт аппаратов воздушного охлаждения

Аппараты воздушного охлаждения – поверхностные рекуперативные теплообменники, в которых в качестве охлаждающего агента используется воздушный поток. При проведении расчета теплообменников этого типа учитываются изначально заданные условия их эксплуатации, но не может быть учтено неизбежное загрязнение труб или появление других дефектов. Поэтому для того, чтобы режим эксплуатации АВО соответствовал заданным при расчете параметрам, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание этих теплообменных агрегатов.

Что входит в комплекс процедур по техническому обслуживанию аппаратов воздушного охлаждения?

Как обслуживаются аппараты воздушного охлаждения?

Для того, чтобы сохранить уровень тепловой производительности аппаратов воздушного охлаждения необходимо проводить регулярное техническое обслуживание этих агрегатов. Подобные работы должны проводиться раз в месяц в периоды, когда теплообменное оборудование приостанавливает свою работу.

При проведении технического обслуживания проводится комплекс мероприятий по текущему эксплуатационному обслуживанию. В эти мероприятия входит чистка деталей АВО и их наружный осмотр с целью выявления явных дефектов. Отдельно проверяются все системы АВО: масляные, охлаждающие. Проверяется изоляция и заземление. Инспектируется состояние всех соединений и крепежных деталей.

Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатационном техобслуживании сразу же устраняются.

Помимо регулярного технического обслуживания проводится более специализированное обследование состояния аппаратов воздушного охлаждения. цель такой диагностики – обнаружить менее явные дефекты, которые тем не менее могут привести к поломке теплообменников в будущем.

Кроме того, в ходе такой диагностики определяется состояние тех деталей и узлов, которые в наибольшей степени влияют на работу теплообменника. Выявленные дефекты деталей устраняются немедленно, если от этого зависит работоспособность агрегата, а также безопасность производственных процессов.

Для устранения всех остальных неисправностей планируется текущий или капитальный ремонт. При планировании производится сортировка неисправных деталей.

Детали делятся на те, которые имеют износ в пределах допуска и свыше. Те детали, которые изношены выше допустимого, делятся в свою очередь на пригодные для ремонта и требующие замены.

Чтобы точно определить, каково состояние детали, применяются различные методы. Это исследование с помощью ультразвука или рентгеновское обследование. Часть дефектов можно обнаружить и при помощи простого внешнего осмотра. Таким образом обнаруживаются трещины, коррозия, изгибы, места с сорванной резьбой. Дефекты, которые находятся на внутренних частях деталей, обнаруживаются при помощи методов контроля, относящихся к типу неразрушающих.

Перед проведением обследования деталей проводится их тщательная очистка. Они очищаются от ржавчины, промываются и высушиваются. Для их очистки используются разные методы: механический, химический, абразивный, термический.

Возвращение к исходным параметрам расчета теплообменников при ТО

В результате проведения подобных процедур значительно повышается теплопроводная эффективность теплообменного оборудования и возвращается к исходным параметрам, которые были заданы при расчете теплообменников .

Отдельно при техническом обслуживании, диагностике и ремонте аппаратов воздушного охлаждения обращается внимание на качество сварных швов. Для этого делаются панорамные снимки с применением гамма-дефектоскопии. В зависимости от толщины труб и типа швов используются разные углы наклона при просвечивании. Трубы с большим диаметром просвечивают перпендикулярно, через одну стенку. Трубы с небольшим диаметром просвечиваются через две стенки. Если швы расположены внахлест, трубы просвечиваются под углом 45°.

Обнаруженные дефекты устраняются либо путем полной замены, либо при помощи проведении соответствующих корректирующих процедур.

Регулярные процедуры по техническому обслуживанию позволяют предотвращать серьезные поломки и повышать эффективность работы теплообменников всех типов, в частности рассматриваемых здесь аппаратов воздушного охлаждения.